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全面的改性尼龍注塑成型相關(guān)名詞定義
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:38:51
全面的注塑成型相關(guān)名詞定義： 
1.一步混料法
混料時，將各組分一次加入并混合的方法。
2.干法型
用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強料制品的方法。
3.干法纏繞
用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強塑料制品的方法。
4.內(nèi)襯層
為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
5.分層固化
對厚壁制品分次成型和固化，最后一次進行完全固化的方法。
6.手糊成型
一種制造增強塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。
7.允許偏了角
纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。
8.長纖維粒料
連續(xù)的纖維束通過擠出機的角式機頭時，被熔化的樹脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機切成一定長度的粒狀料。
9.片狀模塑料
樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
10．加壓時機
模塑時，合模后對模具開始施加壓力的最適宜時間。
11.半干法纏繞
連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
12.可溶性樹脂含量
預(yù)浸料或預(yù)混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。
13．纖維體積含量
纖維增強塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
14.纖維表面處理
為提高纖維與樹脂的粘結(jié)能力而進行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過程。
15．纖維纏繞成型
在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或模具上成型增強塑料制品的一種方法。
16.交聯(lián)
聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
17.后固化
為使熱固性材料模塑制品完全固化而進行的熱處理。
18.壓縮模塑
模壓成型compression moulding 在封閉的模腔內(nèi)，助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
19.團狀模塑料
將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內(nèi)捏合而成的團狀混合料。
20.啟用期
熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的最適宜時間。
21.冷固化
在常溫下固化熱固性材料的過程。
22.層壓成型
用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
23.縱向纏繞
浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
24.連續(xù)成型
在同一機組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強塑料制品的方法。
25.兩步混料法
混料時，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
26.固化
能過熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。
27.環(huán)向纏繞
浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
28.線性纏繞
導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
29.單向預(yù)浸帶
若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
30.非線性纏繞
導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
31.現(xiàn)場纏繞成型
在特大型纖維增強塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現(xiàn)場進行纏繞成型的方法。
32.樹脂糊
在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
33．樹脂含量
增強塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
34.樹脂膠液
樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
35.樹脂注塑成型
將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹脂膠液經(jīng)固化成型增強塑料制品的方法。
36.適用期
已制備好的粘結(jié)劑或樹脂保持其適用性能的時間。
37．測地纏繞
在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。
38.擠拉成型
將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制務(wù)具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材的成型工藝。
39.揮發(fā)物含量
預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
40.帶纏繞成型
將浸過樹脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
41.預(yù)熱
為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
42.預(yù)成型
把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料?；?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開頭近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的操作過程。
43.預(yù)浸料
準備用于成型的呈片狀或絲狀的樹脂，增強材料和填料等的混合物。
44.預(yù)混料
增強塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹脂，增強材料，填料等組成的混合料。
45.浸膠
纖維或其制品浸漬樹脂膠液的操作
46.浸透
纖維增強材料之間的全部空隙均由樹脂膠液填滿的狀態(tài)。
47.浸潤性
纖維增強材料的表面和空隙被樹脂膠液填滿的能力
48.浸漬時間
浸膠時，纖維紗或布（帶）從引入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時間。
49.浸潤劑殘留量
含紡織型浸潤濟的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤劑的量。以重量百分數(shù)表示。
50.造粒
纖維和樹脂由擠出機塑化，擠出，切粒的過程。
51.缺料
A 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。 B 由A所造成的制品缺陷。
52.膠衣（層）
增強塑料上，用以改善其表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）
53.熱處理
將含紡織型浸潤劑的增強材料，在合適的溫度下處理一定時間，以除去浸潤劑 的過程。
54.流動性
模塑料因受壓，受熱軟化而移動的性能。
55.脫模
由模腔中取出模塑件的過程。
56.脫模
模塑制品脫模時不產(chǎn)生明顯變形的最高溫度
57.粘模
在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
58.袋壓成型
是成型增強塑料的方法之一，通過柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實成型。
59.鋪層角
增強塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標軸的夾角。
60.鋪敷變形
纖維制品在模具上鋪敷時所產(chǎn)生的變形。
61.濕法成型
纖維或其制品浸漬樹脂膠液后直接成型增強塑料制品的方法。
62.濕法纏繞
纖維紗（或紗布，）浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
63.滑線
纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
64.富樹脂層
增強塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹脂含量較高的層。
65.噴射成型
（1） 將預(yù)聚物，催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型增強塑料制品的方法。
（2） 在泡沫塑料工藝中，例如環(huán)氧，聚胺酯類型，將快速反應(yīng)的樹脂，催化體系噴射到一個表面上，在那里發(fā)泡和固化。
66.裝模溫度
向模具內(nèi)裝入模塑料時模具的最佳溫度。
67.短纖維粒料
樹脂與一定長度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
68.纏繞角
纏繞在芯模上的纖維紗或帶與芯模子午線或母線間的夾角。
69.纏繞張力
纏繞過程中，施加給纖維紗或帶的張緊力。
70.纏繞規(guī)律
描述紗帶均勻排布芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運動關(guān)系的規(guī)律。
71.纏繞線型
纏繞成型時，紗帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
72.纏繞速比
單位時間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭住返次數(shù)之比。
73.纏繞速度
纏繞過程中，單位時間內(nèi)通過導(dǎo)絲頭的紗帶長度。
74.纏繞中心角
纏制容器時，芯模上纏繞纖維從某一點繞到另一點時，芯模所轉(zhuǎn)過的角度。簡體段上的纏繞中心角叫進角。封頭段上的纏繞中心角叫包角。
75.稠化
使模塑料中樹脂體系的稠度增加到符合模塑成型要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
76.觸變現(xiàn)象
加有觸變劑的液態(tài)樹脂，在靜止時不易流動，受到外力作用時，就易流動，除去外力后，又轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰琢鲃拥默F(xiàn)象。
77.溢料間隙
陰模與陽模這間能使過剩物料溢出的間隙。
78.模塑壓力
迫使模塑料完全充滿模腔或為使制品密實所必須的壓力。
79.模塑時間
（1） 熱固性塑料成型時，指從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時間。有時也指熱固性塑料固化或熱塑性塑料塑化所需的時間。
（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。
80.模塑溫度
成型時使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料固化所規(guī)定的溫度。
??????
混料時，將各組分一次加入并混合的方法。
2.干法型
用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強料制品的方法。
3.干法纏繞
用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強塑料制品的方法。
4.內(nèi)襯層
為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
5.分層固化
對厚壁制品分次成型和固化，最后一次進行完全固化的方法。
6.手糊成型
一種制造增強塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。
7.允許偏了角
纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。
8.長纖維粒料
連續(xù)的纖維束通過擠出機的角式機頭時，被熔化的樹脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機切成一定長度的粒狀料。
9.片狀模塑料
樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
10．加壓時機
模塑時，合模后對模具開始施加壓力的最適宜時間。
11.半干法纏繞
連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
12.可溶性樹脂含量
預(yù)浸料或預(yù)混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。
13．纖維體積含量
纖維增強塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
14.纖維表面處理
為提高纖維與樹脂的粘結(jié)能力而進行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過程。
15．纖維纏繞成型
在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或模具上成型增強塑料制品的一種方法。
16.交聯(lián)
聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
17.后固化
為使熱固性材料模塑制品完全固化而進行的熱處理。
18.壓縮模塑
模壓成型compression moulding 在封閉的模腔內(nèi)，助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
19.團狀模塑料
將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內(nèi)捏合而成的團狀混合料。
20.啟用期
熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的最適宜時間。
21.冷固化
在常溫下固化熱固性材料的過程。
22.層壓成型
用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
23.縱向纏繞
浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
24.連續(xù)成型
在同一機組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強塑料制品的方法。
25.兩步混料法
混料時，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
26.固化
能過熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。
27.環(huán)向纏繞
浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
28.線性纏繞
導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
29.單向預(yù)浸帶
若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
30.非線性纏繞
導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
31.現(xiàn)場纏繞成型
在特大型纖維增強塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現(xiàn)場進行纏繞成型的方法。
32.樹脂糊
在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
33．樹脂含量
增強塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
34.樹脂膠液
樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
35.樹脂注塑成型
將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹脂膠液經(jīng)固化成型增強塑料制品的方法。
36.適用期
已制備好的粘結(jié)劑或樹脂保持其適用性能的時間。
37．測地纏繞
在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。
38.擠拉成型
將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制務(wù)具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材的成型工藝。
39.揮發(fā)物含量
預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
40.帶纏繞成型
將浸過樹脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
41.預(yù)熱
為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
42.預(yù)成型
把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料?；?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開頭近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的操作過程。
43.預(yù)浸料
準備用于成型的呈片狀或絲狀的樹脂，增強材料和填料等的混合物。
44.預(yù)混料
增強塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹脂，增強材料，填料等組成的混合料。
45.浸膠
纖維或其制品浸漬樹脂膠液的操作
46.浸透
纖維增強材料之間的全部空隙均由樹脂膠液填滿的狀態(tài)。
47.浸潤性
纖維增強材料的表面和空隙被樹脂膠液填滿的能力
48.浸漬時間
浸膠時，纖維紗或布（帶）從引入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時間。
49.浸潤劑殘留量
含紡織型浸潤濟的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤劑的量。以重量百分數(shù)表示。
50.造粒
纖維和樹脂由擠出機塑化，擠出，切粒的過程。
51.缺料
A 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。 B 由A所造成的制品缺陷。
52.膠衣（層）
增強塑料上，用以改善其表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）
53.熱處理
將含紡織型浸潤劑的增強材料，在合適的溫度下處理一定時間，以除去浸潤劑 的過程。
54.流動性
模塑料因受壓，受熱軟化而移動的性能。
55.脫模
由模腔中取出模塑件的過程。
56.脫模
模塑制品脫模時不產(chǎn)生明顯變形的最高溫度
57.粘模
在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
58.袋壓成型
是成型增強塑料的方法之一，通過柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實成型。
59.鋪層角
增強塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標軸的夾角。
60.鋪敷變形
纖維制品在模具上鋪敷時所產(chǎn)生的變形。
61.濕法成型
纖維或其制品浸漬樹脂膠液后直接成型增強塑料制品的方法。
62.濕法纏繞
纖維紗（或紗布，）浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。
63.滑線
纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
64.富樹脂層
增強塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹脂含量較高的層。
65.噴射成型
（1） 將預(yù)聚物，催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型增強塑料制品的方法。
（2） 在泡沫塑料工藝中，例如環(huán)氧，聚胺酯類型，將快速反應(yīng)的樹脂，催化體系噴射到一個表面上，在那里發(fā)泡和固化。
66.裝模溫度
向模具內(nèi)裝入模塑料時模具的最佳溫度。
67.短纖維粒料
樹脂與一定長度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
68.纏繞角
纏繞在芯模上的纖維紗或帶與芯模子午線或母線間的夾角。
69.纏繞張力
纏繞過程中，施加給纖維紗或帶的張緊力。
70.纏繞規(guī)律
描述紗帶均勻排布芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運動關(guān)系的規(guī)律。
71.纏繞線型
纏繞成型時，紗帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
72.纏繞速比
單位時間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭住返次數(shù)之比。
73.纏繞速度
纏繞過程中，單位時間內(nèi)通過導(dǎo)絲頭的紗帶長度。
74.纏繞中心角
纏制容器時，芯模上纏繞纖維從某一點繞到另一點時，芯模所轉(zhuǎn)過的角度。簡體段上的纏繞中心角叫進角。封頭段上的纏繞中心角叫包角。
75.稠化
使模塑料中樹脂體系的稠度增加到符合模塑成型要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
76.觸變現(xiàn)象
加有觸變劑的液態(tài)樹脂，在靜止時不易流動，受到外力作用時，就易流動，除去外力后，又轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰琢鲃拥默F(xiàn)象。
77.溢料間隙
陰模與陽模這間能使過剩物料溢出的間隙。
78.模塑壓力
迫使模塑料完全充滿模腔或為使制品密實所必須的壓力。
79.模塑時間
（1） 熱固性塑料成型時，指從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時間。有時也指熱固性塑料固化或熱塑性塑料塑化所需的時間。
（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。
80.模塑溫度
成型時使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料固化所規(guī)定的溫度。
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